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真空镀膜机溅射溅射工艺介绍
真空镀膜机溅射溅射工艺主要用于溅射刻蚀和薄膜沉积两个方面。溅射刻蚀时,被刻蚀的材料置于靶极位置,透明电极真空镀膜多少钱,受离子的轰击进行刻蚀。刻蚀速率与靶极材料的溅射产额、离子流密度和溅射室的真空度等因素有关。溅射刻蚀时,应尽可能从溅射室中除去溅出的靶极原子。常用的方法是引入反应气体,使之与溅出的靶极原子反应生成挥发性气体,通过真空系统从溅射室中排出。沉积薄膜时,溅射源置于靶极,受离子轰击后发生溅射。如果靶材是单质的,则在衬底上生成靶极物质的单质薄膜;若在溅射室内有意识地引入反应气体,使之与溅出的靶材原子发生化学反应而淀积于衬底,便可形成靶极材料的化合物薄膜。
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有许多工件本身就存在气体和水分,这些都会随着设备加热的同时被拍到真空室中,也就降低了真空度。甚至有些有毒气体,会直接导致设备无法正常工作。另外在镀膜的时候,工件内的气体加热膨胀,使得已经镀上的膜层裂开,所以真空镀膜机的除湿、除气是非常必要的。
要想除湿,首先选择的方式就是烘烤。可以加热工件,把工件内的气体和水分排出。如果还想保持工作效率可以在镀膜前,抽气的时候就对工件进行加热。当水分和气体放出之后,那么真空室内的气体也会被真空泵抽出了。
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由工作气压与沉积率的关系表可以看出:在其他参数不变的条件下,随着工气压的增大,沉积速增大后减小。在某一个佳工作气压下,有一个对应的大沉积速率。
3.5.1试验结果分析
气体分子平均自由程与压强有如下关系
其中为气体分子平均自由程,氮化硅真空镀膜多少钱,k为玻耳兹曼常数,T为气体温度,d为气体分子直径,p为气体压强。由此可知,在保持气体分子直径和气体温度不变的条件下,如果工作压强增大,则气体分子平均自由程将减小,溅射原子与气体分子相互碰撞次数将增加,二次电子发射将增强。
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